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1.陰極電流密度。任何一個電鍍溶液都有一個獲得良好鍍層的電流密度范圍。在工藝規(guī)定范圍內，隨著陰極電流密度的增大，鍍層的沉積速度會明顯提高，但陰極電流密度超過允許的上限值時，會使工件的棱角、邊緣處產生燒焦現象。
2、鍍液溫度。
這是電鍍的重要條件之一，鍍液溫度過高或過低都會給鍍層帶來影響，通常升高鍍液溫度可以提高陰極電流密度，加快沉積速度，還能改善鍍液的導電能力、分散能力，促進陽極溶解，減少鍍層的滲氫量，提高生產效率。
3、溶液攪拌
通過攪拌可以加速電鍍溶液的對流，降低陰極的濃差極化，提高陰極電流密度。從而在較高的電流密度下也能得到細致的鍍層；攪拌還具有防止氫氣在鍍件表面滯留而形成的麻點、針孔等缺陷的作用。常用的攪拌方法有機械攪拌、陰極移動攪拌及壓縮空氣攪拌。
4、電源
電鍍生產過程中常使用的電源有硅整流器、晶閘管整流器、高頻開關電源等。實踐證明，電流的波形對鍍層的結晶組織、光亮度、鍍液的分散能力和覆蓋能力、合金成分、添加劑的消耗等都有影響?，F在除采用直流電之外，還可采用周期換向電流和脈沖電流。它們在改善鍍層、提高效率等方面都有各自的特點。
5、pH值的影響
因為pH值對添加劑在電擊傷的吸附和絡合劑的穩(wěn)定性有很大影響，所以pH值對這類電鍍溶液具有重要作用。在生產過程中，要嚴格控制pH的變化，并經常檢測、調整。
6、幾何因素的影響
工件的形狀、鍍槽的形狀、陰極的大小、陽極與工件的間距、陰陽極面積比等，都會影響電流密度在工件表面分布的均勻程度，進而影響鍍層性能。在電鍍生產過程中，合理設計和選用鍍槽、掛具、輔助陽極或陰極、工件在鍍槽中的位置等可提高鍍層質量。
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我們以“工業(yè)廢水濃縮減量、蒸發(fā)結晶和零排放”為主要方向；以工程設備化為目標進行逐步改進、完善；以設備制作、藥劑研發(fā)與生產等滿足客戶需求為增效。公司自主研發(fā)的低溫蒸發(fā)器突破了“零排放”蒸發(fā)結晶的瓶頸，為企業(yè)降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實現了回收再利用。目前在金剛線生產、磁性材料生產、精密金屬制造等行業(yè)均應用廣泛，以其良好的處理效果和運行的穩(wěn)定性以及低能耗得到了廣大客戶的認可和好評。
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