切削液乳化液廢水處理一直是制造業(yè)企業(yè)面臨的難題，傳統(tǒng)的處理方法不僅處理效率低下，還可能產(chǎn)生二次污染。水清木華推出的低溫蒸發(fā)工藝，利用先進的低溫蒸發(fā)技術(shù)，將切削液廢水、乳化液廢水中的水分高效蒸發(fā)，實現(xiàn)廢水的減量化和資源化利用。

切削液乳化液廢水處理工藝流程：
1、預(yù)處理：去除廢水中大型顆粒物，送入低溫蒸發(fā)器；
2、低溫蒸發(fā)：在真空狀態(tài)下，加熱廢水至35-40℃，廢水開始沸騰蒸發(fā)；
3、濃縮液形成與排出：蒸發(fā)過程中形成的濃縮液，一個周期后排出至濃縮液桶；
4、冷凝回收：蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽冷凝后轉(zhuǎn)化為清澈透明的冷凝水，可以達標(biāo)排放或回用于后續(xù)工藝；
5、后續(xù)處理：低溫蒸發(fā)處理后，剩余少量的濃縮液可以作為危廢處置，從而實現(xiàn)了切削液廢液、乳化液廢液的濃縮減量化處理和資源化利用。 

低溫蒸發(fā)器特點：
1、處理效果好：可以將切削液廢水、乳化液廢水濃縮減量90%以上，COD去除率高達99%,可為企業(yè)節(jié)省大量危廢處置成本。
2、高效節(jié)能：低溫蒸發(fā)器采用先進的熱交換技術(shù)，大幅降低能耗，提高處理效率。
3、環(huán)保無污染：低溫蒸發(fā)整個處理過程無需添加其他化學(xué)藥劑，不產(chǎn)生二次污染。
4、智能化操作：低溫蒸發(fā)器配備智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和自動化操作，降低人力成本。
5、適用廣泛：適用于金屬加工、機械制造等領(lǐng)域產(chǎn)生的各種類型的切削液乳化液廢水。

低溫蒸發(fā)技術(shù)原理：

低溫蒸發(fā)技術(shù)是利用在真空負(fù)壓狀態(tài)下水的沸點降低的原理，使料液在37℃左右沸騰蒸發(fā)，蒸餾釜內(nèi)設(shè)有上下兩層盤管，下盤管用于給料液加熱，使料液沸騰蒸發(fā)，上盤管起到冷凝的作用，將蒸汽冷凝形成蒸餾水，從而實現(xiàn)廢水的分離和凈化。低溫蒸發(fā)技術(shù)的優(yōu)勢在于在較低的溫度下實現(xiàn)蒸發(fā)，避免了高溫對設(shè)備的腐蝕和對廢水成分的破壞，并且蒸發(fā)產(chǎn)水清澈透明，可以達到排放或者回用的標(biāo)準(zhǔn)。  

客戶案例：

煙臺正海磁性材料股份有限公司是一家致力于高端稀土永磁材料及元器件的研發(fā)和制造的公司，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生3噸/天的切削廢液，經(jīng)我司低溫蒸發(fā)器處理后，蒸發(fā)產(chǎn)生90%以上的清澈透明蒸餾水，可以達標(biāo)排放或回用于生產(chǎn)線，僅剩余少量的濃縮液，作為危廢處置，為企業(yè)節(jié)省了大量危廢處置費用！

煙臺某企業(yè)是一家生產(chǎn)、加工機械用精密機械及零部件、燃油共軌噴射器的企業(yè)，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生1噸/天的乳化液廢水，經(jīng)我司低溫蒸發(fā)器處理后，92%的清澈蒸餾水全部回用，僅剩余少量乳化液濃縮液作為危廢處置，企業(yè)的危廢處置成本極大降低！

日照某客戶是一家從事有色金屬極薄箔材生產(chǎn)和所需的工藝設(shè)備制造的新材料公司，在加工生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生乳化液廢水，因客戶每天產(chǎn)生乳化液廢水的量較少，我們?yōu)槠涮峁┝说蜏卣舭l(fā)器的租賃服務(wù)，為客戶節(jié)省了大量處置成本，客戶非常滿意！

青島水清木華擁有20年的廢水處理工程經(jīng)驗，是 低溫蒸發(fā)器的專業(yè)廠家，配套有2000平的加工車間，2個現(xiàn)代化的實驗室，可以免費提供低溫蒸發(fā)小試中試服務(wù)，如果您有切削液廢水、乳化液廢水處理的需求，請立即撥打13165068628，免費獲取技術(shù)方案！

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我們以“工業(yè)廢水濃縮減量、蒸發(fā)結(jié)晶和零排放”為主要方向；以工程設(shè)備化為目標(biāo)進行逐步改進、完善；以設(shè)備制作、藥劑研發(fā)與生產(chǎn)等滿足客戶需求為增效。公司自主研發(fā)的低溫蒸發(fā)器突破了“零排放”蒸發(fā)結(jié)晶的瓶頸，為企業(yè)降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實現(xiàn)了回收再利用。目前在金剛線生產(chǎn)、磁性材料生產(chǎn)、精密金屬制造等行業(yè)均應(yīng)用廣泛，以其良好的處理效果和運行的穩(wěn)定性以及低能耗得到了廣大客戶的認(rèn)可和好評。

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